嘿，親愛的制造同仁們！隨著2024年的腳步臨近，我們有幸與更多合作伙伴建立緊密的關系，在工廠智能化升級的道路上，通過技術革新，為提效降本而奮斗。

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每到年終，表揚企業堅守匠心、技術突破、產品卓越等各種榮譽盛典讓我們目不暇接。借此機會，我們評選出一組令人激動的年度特別客戶案例獎，讓大家一起感受萬物皆可廠里造的自豪。

我們從解決方案、實踐應用、效率和產能提升三個方面，挑選了具有較強代表性、示范性、創新性和可推廣性的8個典型案例。

2023年智造“泰褲辣”獎

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【獎項解讀】

“泰褲辣”，是一個網絡流行語，是“太酷了”的諧音。而“泰褲辣”作為一種口頭禪，成為了他們表達對某種物品的稱贊和認可。在智能制造領域或自動化領域，很多企業選擇用機器人來代替人工。

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【參評案例】

電機組裝解決方案

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【客戶要求/痛點】

組裝過程存在工件種類繁多、工藝流程復雜、生產質量要求高等問題

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【解決方案】

電機整線自動化組裝解決方案

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【入選理由】

針對組裝過程存在工件種類繁多、工藝流程復雜、生產質量要求高等問題，客戶采用拓斯達電機整線自動化組裝解決方案。整線自動化組裝后，運行穩定，產品一致性好，品質有保證，有效替代人工進行復雜繁重組裝工藝。

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2023年產線“搭子”獎

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【獎項解讀】

“搭子”就是“搭檔”，如今流行的“搭子”，所揭示出的是一種全新的社交關系模式，特指機器人在滿足特定需求的范圍內與人類互動的方式，在制造業中，機器人成為產線上不可或缺的“搭子”，通過出色的表現替代了傳統的人工勞動。

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【參評案例】

手機卡鉤柔振上料解決方案

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【客戶要求/痛點】

柔性化性能低、勞動強度大、人員需求多、精密度要求高

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【解決方案】

TRH002-400-150機器人

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【入選理由】

針對節省人工成本的需求，客戶采用拓斯達的柔振上料解決方案后，生產效率大幅提升，有效替代密集型人工上料，實現長時間自動上料，穩定、可靠、成本低。目前，該方案已成功應用于多家3C行業企業，并獲得客戶好評。

2023年五軸加工“顯眼包”獎

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【獎項解讀】

“顯眼包”即外在形象或性格特征引人注目的人，形容某個事物在同類事物中很顯眼，一眼就能看到。在五軸加工行業，某款加工中心通過其引人注目的性能和品質，在競爭激烈的行業中脫穎而出。它不僅滿足了用戶的高要求，而且還為用戶提供了更多創新和發展的機會。

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【參評案例】

車燈模具高效加工解決方案

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【客戶要求/痛點】

需求大、結構復雜、加工要求嚴格

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【解決方案】

GMU800五軸聯動數控加工中心

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【入選理由】

車燈模具材料為S136模具鋼，根據需求，客戶采用GMU800五軸聯動數控加工中心進行加工，經過調試，可以實現加工面臺階在±0.015 mm以內，最佳表面粗糙度Ra0.8，最小R角0.1 mm，客戶表示，“不但提高了加工效率，表面加工質量也明顯提高。”

2023年“醬香”五軸獎

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【獎項解讀】

“醬香”出自貴州茅臺與瑞幸咖啡推出的聯名咖啡“醬香拿鐵”事件，醬香入喉余味悠長，激發了人們對真“醬香”的興趣。同樣在機加工屆，擁有RTCP技術的真五軸也同樣引起關注。其展現了高效加工能力、精密度和靈活性，它不僅能夠滿足客戶對精密度和質量的要求，還提供了更高的生產效率和靈活性。

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【參評案例】

人工髖關節假體類產品加工解決方案

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【客戶要求/痛點】

加工難度大、無法保證精度要求

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【解決方案】

GMU400五軸聯動數控加工中心

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【入選理由】

人工髖關節假體類產品材料為不銹鋼，為保證人工髖關節假體加工效率和產品品質，客戶選擇GMU400五軸聯動數控加工中心搭配合理的軟硬件，采用五軸銑、磨工藝，實現人工髖關節假體的高效、高質量加工。

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2023年智造顏值“天花板”獎

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【獎項解讀】

“天花板”是一個飯圈用語，指的是在某個領域達到了非常高的水平，十分出眾。

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【參評案例】

智能煙霧報警器企業佳伯爾的整廠解決方案

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【客戶要求/痛點】

各項設備的接口不統一，車間的裝備品牌眾多

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【解決方案】

智能注塑整廠四步升級路徑

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【入選理由】

智能環境整廠解決方案就像是一個能力超強的導演，把所有的事項都梳理得井井有條，包括場地布置、設備選擇、產能需求、勞動力需求、組織結構、成本效益，甚至是生產安全等等。

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建成后所有的管件管線、機臺、系統都使用統一的接口標準，方便后期維保。客戶在采用了整廠方案后表示，他們的效益提升了15%，而且還成功地控制了人力成本。

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2023年“多巴胺制造”獎

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【獎項解讀】

“多巴胺××”被收錄進2023年十大流行語，今年流行的“多巴胺穿搭”用高飽和度的色彩、繽紛明亮的搭配讓人產生愉悅體驗。走紅后，“多巴胺”引申出“快樂因子”的含義。

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【參評案例】

日用品生產企業金華涵燁的整廠方案

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【客戶要求/痛點】

車間線路亂、原機臺生產效率低

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【解決方案】

機電工程、工序一體機的智能注塑整廠規劃

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【入選理由】

針對客戶原有的車間現狀改造和提高產量的需求，客戶采用拓斯達的智能注塑整廠方案。機電工程規范管件管線位置，解決線路安全問題。智能化裝備方面，選配TS/G系列注塑工序一體機提高制品生產的效率，通訊打通和系統互聯的工序機節省調試時間，對人工進行最大化管理。投產后，客戶表示：“目前我們的日產量能達到6萬個，產品的品質也跟著提升。”

2023年智能化“CP”獎

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【獎項解讀】

“CP”意指配對、搭檔，突出炬源與母公司的自動化協同速度。

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【參評案例】

智能電表結構件生產企業炬源的智能整廠解決方案

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【客戶要求/痛點】

實現車間無人化、智能化

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【解決方案】

一體化總包的智能整廠解決方案

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【入選理由】

客戶提出要實現車間的無人化、智能化的需求，故采取拓斯達一體化總包的整廠解決方案，全面考慮工廠從規劃、實施到管理的各個環節。多元產品業務線、高度兼容的設備以及自主研發的系統，能夠使得工廠運行和管理變得更加輕松。最終，為企業打造了一條從中央供料到注塑成型、取出輸送、后段自動化的全流程產線。

2023年出海“狂飆”獎

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【獎項解讀】

獎項源于熱劇《狂飆》。形容某人或某物以極高的速度行進或發展，突出發展速度。

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【參評案例】

3C行業藍牙耳機生產企業金安達的工序一體方案

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【客戶要求/痛點】

提高產量和良品率的機臺

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【解決方案】

TS注塑工序一體解決方案

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【入選理由】

客戶需要高射速的機臺來提高產能，故采用拓斯達高射速+一體化控制的解決方案，減少機臺異常和報警，縮短成型周期和提高生產效率。經測算，引入該方案之后，金安達藍牙耳機外殼的成型周期從49s降低至43s，實現了生產效率的提升，所生產的藍牙耳機遠銷歐美市場。