第一步

實現智能化環境——以數字化為核心

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標準化的工藝生產管理是實現產線自動化的關鍵。通過多行業、多工藝、多產品、多場景的總結，在規劃階段，為客戶提供工藝優化建議對企業智能升級意義重大。拓斯達不斷在實施中總結高效的工藝優化方案；同時作為制造型企業，不斷在供應鏈、制造管理、質量管理、成本管理、客戶服務等模塊實踐流程化、信息化升級，與客戶共同探尋生產管理的優化措施。

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依托規范化生產流程管理，將具備協同、通訊、感知能力的注塑機、工業機器人根據客戶實際需要，進行產線自動化升級，改善制造一致性、穩定性，提升良品率，降低生產成本，助力達到精益化、自動化的制造目標。

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“深度MES的配置，周期長，難度大，成本高，是近年來企業管理信息化遇到的瓶頸。這個過程在注塑企業導入信息化系統時往往被忽視，最終導致信息管理看板成了擺設，針對發展程度不同的企業需要有更靈活的MES方案。”楊靖介紹道。因此，我們研發更加輕量化、低成本的拓星脈MES系統和IoT數字平臺，通過按需采集制造過程中的物理數據，靈活滿足管理需求和各系統數據，實現車間制造成本控制、生產經營過程透明、裝備和產品信息集成，并配置本地化數據服務器，電腦、平板、手機等多樣終端，為企業打造制造協同管理平臺，準確把控生產過程。

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數字化平臺將生產過程中的數據進行收集分析，實時反饋可以幫助企業快速了解當前生產狀態、產品質量、庫存情況等關鍵指標，以便優化運營策略，實現決策的數據化。數字化平臺具有全面集成各模塊數據，打通信息壁壘，減少溝通信息差等價值，企業管理決策圍繞統一目標、一致標準的數據信息，將大大減少管理溝通成本，提升決策效率。

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拓斯達以三大智能裝備為核心，為中小注塑企業提供滿足不同階段升級需求的智能整廠解決方案，已經在3C、汽車、日化、醫療、食品、家電等多個行業積累了豐富的案例；“例如在日化行業中，拓斯達為客戶提供水電氣系統、中央供料系統、無塵車間整廠規劃，配套使用拓斯達機械手、模溫機，可節省大量人力資源，速度提升，效率明顯提高；通過對智能整廠規劃，公司為著名汽車制造商實現節約場地、節省人工，提高生產效率。智能環境整廠規劃的目標是形成一個完整的閉環，將客戶生產過程中的各個環節緊密銜接起來。通過實現數據的流動和共享，不斷優化生產過程，提高資源利用效率，改善產品質量、降低成本提升企業競爭力。”楊靖說道。

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以幫助企業實現智能升級為目標，通過EPC項目總承包模式，利用BIM技術實現精準規劃，搭建科學的數字化架構，深耕控制系統、伺服驅動、視覺算法三大技術，為客戶提高質量智能裝備和解決方案，拓斯達致力讓工業制造更美好。