拓斯達機器換人掀起生產力革命
發布日期:2014-09-04
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自改革開放以來廣東經濟得到了迅猛發展,全國的制造業大都為勞動密集型企業粗放型發展,但近幾年隨著原材料價格和勞動力成本的上升而產品銷售價格的利潤空間漸小、新一代工人不愿重復簡單工序和承受車間工作環境的背景下,大部分的制造企業正思考如何轉型升級,如何轉變生產方式提高生產力以此來提高生產效率、節約生產成本和提高利潤空間來獲得生存發發展。于是企業向技術密集型、企業生產自動化和智能化生產的呼聲日漸高漲,機器換人的概念由此愈演愈烈,并且在政府的引導下全國各地機器人的生產制造已形成區域聚集趨勢,這些企業生產的機器人已廣泛應用在電子通訊、食品、汽車、LED、醫療、五金、電纜電線等行業和領域,廣東拓斯達科技有限公司就是其中最具代表性的機器人研發制造企業,是一家非常專業的整廠自動化整體解決方案運營商。
“過去,一臺沖床一分鐘人工下料25次算是不錯了。但現在,一臺高速沖床一分鐘自動送料能沖85次,而且一名操作工可以管理好幾臺,工傷事故的發生率幾乎為零。”拓斯達某重要客戶相關負責人告訴筆者說。該公司今年投入1000多萬元技改資金,前9個月實現自營出口額1611萬美元,累計同比增幅為13.19%。其中,9月份實現自營出口額197萬美元,同比增幅為57.66%,這是機器換人后生產力大大提高的真實案例。“一個機器人約相當于五個工人的生產力。”另外拓斯達合作伙伴某重工企業經理吳先生算了一下,如今引入了10臺機器人的構建車間,目前只配備了40名工人,如果純人工生產,則需要配備200名工人。在勞動力成本上漲、招工難用工荒趨勢蔓延的態勢下,機器人的介入無疑顛覆著企業的勞動力結構。但節約勞動力成本、緩解招工難等因素,并非企業對機器人大手筆投入的唯一動因。在市場競爭激烈、生產成本上漲的雙重擠壓下,企業只能在效率、質量上找競爭力。人的生產效率是曲線般波動的,在長時間、高重復度的工作下,不僅生產效率會下降,而且廢品率相對較高,機器人則能在穩定的生產效率下,實現產品標準化。在企業看來,機器人是通過生產方式變革,為企業帶來更大生產力與更強競爭力的必然途徑。“在制造業智能化轉型浪潮當中,企業若還不愿意轉型,或將被市場淘汰。”
據了解,每年的用工荒都讓一些企業傷透腦筋。隨著企業的發展壯大,用工缺口常年維持在100人以上。為了從根本上解決這個難題,就涂膠、噴漆、取件等基本工序上,浙江嘉利先后布局了10多臺、9臺、10多臺的“機器人工人”,而且主要是購買日本機器人,雖然價格昂貴,但售后服務還比較熱心。“我認為日本機器人預謀搶占中國市場。”浙江嘉利生產技術部門主管章華麗說,選擇日本機器人為無奈之舉,如果有價格更低,服務更好,又是本地企業的機器人供應,浙江嘉利理所應當支持國貨,支持“中國制造”。
今年8月中山某知名日資汽車方向盤系統和安全氣囊系統生產商引進了多臺拓斯達生產的多軸伺服機械手來替代原來需要人工來完成的工序,大大的降低了生產成本提高了生產效率和良品率。
9月拓斯達又一重磅新品——全自動化手機面蓋打磨機投放手機面盒生產企業使用
該機器人廣泛應用在手機、平板電腦等面殼制造業,注塑成型出來的手機面殼注塑成型時會有結合線,如果不對結合線進行打磨和拋光,會影響后續UV、電鍍工序,所以需要人工對結合線進行打磨、而人工打磨效率較低、品質不穩定、良品率較低、灰塵較大重復單調的工作對年輕人沒有吸引力崗位流動大,而拓斯達全自動拋光打磨機器人的問世解決了企業主的長期困擾,相對于人工打磨拓斯達全自動打磨拋光機不僅可以提高工作效率、改善工作環境、提高良品率、最重要的是一臺打磨機可替換4-6名工人,磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右,8個月回收設備成本,也可用于五金類拋光打磨,明顯提高生產效率和節省用工成本,同時也減少管理員工的煩惱。
近日,經過拓斯達上海區域辦事處的同事不懈努力,公司成功與奶業巨頭蒙牛公司的某包裝供應商簽訂合作協議引進我司整廠自動化解決方案—中央供料系統,單筆訂單金額近80多萬,中央供料系統是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況,結合特有輔機設備而設計的一種能夠實現集中供料,集中控制,從而實現全廠無人化不間斷成形作業的整體性解決方案。中央供料系統采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制,實現了對所有用料單元的24小時連續供料作業。配合系統內各機臺的特殊功能。可以完美實現原料的除濕,干燥,輸送,計量,混合等特殊要求。中央供料系統具有多種監控及保護功能,工作安全可靠,是企業實現無人化工廠的核心前提,廣泛應用在注塑和吹塑行業,像這樣的機器換人案例每天都有發生,拓斯達是“工廠無人化,車間無燈化”首創者,并為此事業作出不斷的努力。
拓斯達被省市領導譽為“最具成長性民族品牌”,并被多家權威媒體評為“自動化整體解決方案運營商”標桿企業,相繼取得了國家高新技術企業,東莞市民營科技企業,東莞市創新產業化示范基地,大嶺山鎮納稅大戶等榮譽稱號;具有完全自主知識產權的機械手榮獲廣東省名牌產品,另外多項產品通過CE認證,廣東省高新技術產品,拓斯達正在掀起一場機器換人的生產力革命。
“過去,一臺沖床一分鐘人工下料25次算是不錯了。但現在,一臺高速沖床一分鐘自動送料能沖85次,而且一名操作工可以管理好幾臺,工傷事故的發生率幾乎為零。”拓斯達某重要客戶相關負責人告訴筆者說。該公司今年投入1000多萬元技改資金,前9個月實現自營出口額1611萬美元,累計同比增幅為13.19%。其中,9月份實現自營出口額197萬美元,同比增幅為57.66%,這是機器換人后生產力大大提高的真實案例。“一個機器人約相當于五個工人的生產力。”另外拓斯達合作伙伴某重工企業經理吳先生算了一下,如今引入了10臺機器人的構建車間,目前只配備了40名工人,如果純人工生產,則需要配備200名工人。在勞動力成本上漲、招工難用工荒趨勢蔓延的態勢下,機器人的介入無疑顛覆著企業的勞動力結構。但節約勞動力成本、緩解招工難等因素,并非企業對機器人大手筆投入的唯一動因。在市場競爭激烈、生產成本上漲的雙重擠壓下,企業只能在效率、質量上找競爭力。人的生產效率是曲線般波動的,在長時間、高重復度的工作下,不僅生產效率會下降,而且廢品率相對較高,機器人則能在穩定的生產效率下,實現產品標準化。在企業看來,機器人是通過生產方式變革,為企業帶來更大生產力與更強競爭力的必然途徑。“在制造業智能化轉型浪潮當中,企業若還不愿意轉型,或將被市場淘汰。”
據了解,每年的用工荒都讓一些企業傷透腦筋。隨著企業的發展壯大,用工缺口常年維持在100人以上。為了從根本上解決這個難題,就涂膠、噴漆、取件等基本工序上,浙江嘉利先后布局了10多臺、9臺、10多臺的“機器人工人”,而且主要是購買日本機器人,雖然價格昂貴,但售后服務還比較熱心。“我認為日本機器人預謀搶占中國市場。”浙江嘉利生產技術部門主管章華麗說,選擇日本機器人為無奈之舉,如果有價格更低,服務更好,又是本地企業的機器人供應,浙江嘉利理所應當支持國貨,支持“中國制造”。
今年8月中山某知名日資汽車方向盤系統和安全氣囊系統生產商引進了多臺拓斯達生產的多軸伺服機械手來替代原來需要人工來完成的工序,大大的降低了生產成本提高了生產效率和良品率。
9月拓斯達又一重磅新品——全自動化手機面蓋打磨機投放手機面盒生產企業使用
該機器人廣泛應用在手機、平板電腦等面殼制造業,注塑成型出來的手機面殼注塑成型時會有結合線,如果不對結合線進行打磨和拋光,會影響后續UV、電鍍工序,所以需要人工對結合線進行打磨、而人工打磨效率較低、品質不穩定、良品率較低、灰塵較大重復單調的工作對年輕人沒有吸引力崗位流動大,而拓斯達全自動拋光打磨機器人的問世解決了企業主的長期困擾,相對于人工打磨拓斯達全自動打磨拋光機不僅可以提高工作效率、改善工作環境、提高良品率、最重要的是一臺打磨機可替換4-6名工人,磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右,8個月回收設備成本,也可用于五金類拋光打磨,明顯提高生產效率和節省用工成本,同時也減少管理員工的煩惱。
近日,經過拓斯達上海區域辦事處的同事不懈努力,公司成功與奶業巨頭蒙牛公司的某包裝供應商簽訂合作協議引進我司整廠自動化解決方案—中央供料系統,單筆訂單金額近80多萬,中央供料系統是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況,結合特有輔機設備而設計的一種能夠實現集中供料,集中控制,從而實現全廠無人化不間斷成形作業的整體性解決方案。中央供料系統采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制,實現了對所有用料單元的24小時連續供料作業。配合系統內各機臺的特殊功能。可以完美實現原料的除濕,干燥,輸送,計量,混合等特殊要求。中央供料系統具有多種監控及保護功能,工作安全可靠,是企業實現無人化工廠的核心前提,廣泛應用在注塑和吹塑行業,像這樣的機器換人案例每天都有發生,拓斯達是“工廠無人化,車間無燈化”首創者,并為此事業作出不斷的努力。
拓斯達被省市領導譽為“最具成長性民族品牌”,并被多家權威媒體評為“自動化整體解決方案運營商”標桿企業,相繼取得了國家高新技術企業,東莞市民營科技企業,東莞市創新產業化示范基地,大嶺山鎮納稅大戶等榮譽稱號;具有完全自主知識產權的機械手榮獲廣東省名牌產品,另外多項產品通過CE認證,廣東省高新技術產品,拓斯達正在掀起一場機器換人的生產力革命。
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