拓斯達助力模溫機行業成經濟新增長點 細數模溫機19大優點
發布日期:2014-07-28
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模溫機行業將成未來經濟新增長點
生活中90%以上的物品都要通過模具加工而成,而且其中95%物品都要通過高溫模具制造,溫度一般都要達到60℃-350℃以上。在我國資源和環境壓力不斷加大的情況下,模溫機采用可控硅控制,比傳統加熱省電30%-40%,效率提高30%-40%。
廣東拓斯達科技股份有限公司大力推進了模溫機行業的發展,對于改造傳統產業經營理念,降低資源浪費,走出一條跨越式發展的新型工業化道路具有重要意義,模溫機行業有望成為未來新的經濟增長點。
國際模協副會長羅百輝表示,模溫機行業作為高新技術產業的一種,在國民經濟和社會發展中的起到支柱性產業的作用。能夠在近幾年來飛速發展,大大加速了工業水平的進步,對工業發展產生了深遠影響。特別是在恒溫、控溫、加熱方面廣泛應用,極大提高了生產效率和資源利用率,加強了環保,有利于環境的可持續發展。
我國模溫機行業的發展仍存在自主知識產權缺乏,創新能力不足,增長的質量不高,盈利能力偏低等問題,進一步提升產業核心競爭力已成為一項緊迫任務。
廣東拓斯達科技股份有限公司廣泛利用互聯網信息技術和信息資源平臺,挖掘模溫機應用的新領域,聘請國內外高級工程師和專業人員,專業從事各種中、模溫機設備及新產品的研究與設計,提高產品質量和性能,提高產業核心競爭力。
拓斯達把售后服務和產品質量作為企業發展的基礎,以信息為紐帶,加強與各界的密切合作,視模溫機行業是實現工業現代化發展很重要的引擎,實現產業化經營,努力搶占未來發展的戰略制高點,助力模溫機行業的發展一日千里。
使用模溫機對模具的重要性
拓斯達模溫機系統設定主要根據成型原料的品種,模具的重量,需要的預熱時間和生產率。
使用拓斯達模溫機具有以下19個優點:
(1)延長模具壽命-因熱分布均勻可延長模具壽命;
(2)消除應力裂紋,模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力;
(3)均勻和平穩地預熱模具;
(4)型芯不會過熱降低成本;
(5)模具修理減少;
(6)脫模劑用量減少;
(7)鑄質量穩定,檢驗成本降低;
(8)預熱時間縮短;
(9)模溫不過熱,液態金屬不粘模,溫度均勻模具滑塊磨損小;
(10)用導熱油,冷卻通道不生銹、不結垢提高生產率;
(11)生產開始前,有目的地快速預熱模具;
(12)生產開始時模溫即恒定,廢品減少(不需要預熱壓射);
(13)模溫自動控制,與生產過程無關,所以鑄件質量穩定;
(14)生產中斷重啟,廢品減少,因為模具自動保持熱穩定改善壓鑄技術;
(15)模溫控制不依賴操作人員;
(16)可以生產薄壁鑄件;
(17)改善生產環境,散發熱量降低;
(18)全自動化運行,模溫自動控制提高質量;
(19)鑄件質量提高,尺寸精度改善,質量穩定,表面光潔,收縮裂紋減少
生活中90%以上的物品都要通過模具加工而成,而且其中95%物品都要通過高溫模具制造,溫度一般都要達到60℃-350℃以上。在我國資源和環境壓力不斷加大的情況下,模溫機采用可控硅控制,比傳統加熱省電30%-40%,效率提高30%-40%。
廣東拓斯達科技股份有限公司大力推進了模溫機行業的發展,對于改造傳統產業經營理念,降低資源浪費,走出一條跨越式發展的新型工業化道路具有重要意義,模溫機行業有望成為未來新的經濟增長點。
國際模協副會長羅百輝表示,模溫機行業作為高新技術產業的一種,在國民經濟和社會發展中的起到支柱性產業的作用。能夠在近幾年來飛速發展,大大加速了工業水平的進步,對工業發展產生了深遠影響。特別是在恒溫、控溫、加熱方面廣泛應用,極大提高了生產效率和資源利用率,加強了環保,有利于環境的可持續發展。
我國模溫機行業的發展仍存在自主知識產權缺乏,創新能力不足,增長的質量不高,盈利能力偏低等問題,進一步提升產業核心競爭力已成為一項緊迫任務。
廣東拓斯達科技股份有限公司廣泛利用互聯網信息技術和信息資源平臺,挖掘模溫機應用的新領域,聘請國內外高級工程師和專業人員,專業從事各種中、模溫機設備及新產品的研究與設計,提高產品質量和性能,提高產業核心競爭力。
拓斯達把售后服務和產品質量作為企業發展的基礎,以信息為紐帶,加強與各界的密切合作,視模溫機行業是實現工業現代化發展很重要的引擎,實現產業化經營,努力搶占未來發展的戰略制高點,助力模溫機行業的發展一日千里。
使用模溫機對模具的重要性
拓斯達模溫機系統設定主要根據成型原料的品種,模具的重量,需要的預熱時間和生產率。
使用拓斯達模溫機具有以下19個優點:
(1)延長模具壽命-因熱分布均勻可延長模具壽命;
(2)消除應力裂紋,模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力;
(3)均勻和平穩地預熱模具;
(4)型芯不會過熱降低成本;
(5)模具修理減少;
(6)脫模劑用量減少;
(7)鑄質量穩定,檢驗成本降低;
(8)預熱時間縮短;
(9)模溫不過熱,液態金屬不粘模,溫度均勻模具滑塊磨損小;
(10)用導熱油,冷卻通道不生銹、不結垢提高生產率;
(11)生產開始前,有目的地快速預熱模具;
(12)生產開始時模溫即恒定,廢品減少(不需要預熱壓射);
(13)模溫自動控制,與生產過程無關,所以鑄件質量穩定;
(14)生產中斷重啟,廢品減少,因為模具自動保持熱穩定改善壓鑄技術;
(15)模溫控制不依賴操作人員;
(16)可以生產薄壁鑄件;
(17)改善生產環境,散發熱量降低;
(18)全自動化運行,模溫自動控制提高質量;
(19)鑄件質量提高,尺寸精度改善,質量穩定,表面光潔,收縮裂紋減少
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