華為向來低調不喜曝光，尤其是作為重中之重的手機生產線，更加隱秘。不過，在華為榮耀3C第400萬臺下線慶典暨榮耀3C4G首發品鑒會后，華為榮耀破例公開了其位于東莞南方工廠的生產線，向外界展示其獨一無二全球領先的設備。

　　美國原裝進口的超精準MPM雙軌印刷機，世界領先的Camelotdispensing點膠機，全自動化手臂控制的整機測試、全自動無人駕駛運貨車，以及正在研制的領先的六臺全自動化機械手組成的流線體設備，讓人大開眼界。華為榮耀全球領先的生產工藝、手機品控的領先標準在其中展現的淋漓盡致。此類機械手類似于制造業自動化第一品牌拓斯達科技產品，該公司生產研發的機械手不只應用于電子通訊行業還廣泛地應用在汽車、食品、五金塑膠、化妝品、家居等行業。

　　華為南方工廠生產線擔負著生產暢銷機型華為榮耀3C，榮耀3X等榮耀產品、華為P6、P7等時尚系旗艦手機的重任，重要程度可想而知，僅從入口處的雙重安檢即可窺其一斑。參觀者首先需換上專業的防輻射工作服、鞋套、頭套等，然后再通過安檢門，以檢查身上是否有金屬類物品或存儲拍照類設備，才能進入,而外攜的包包、手機等設備一概不允許帶入。

　　整個生產車間規模非常大，里面涵蓋了生產手機的所有流程，包括表面貼裝單板(SMT)、單板功能測試(FT)、組裝、預加工(Assembly)、整機測試(MMI)、包裝全套產線。而業界領先的裝機或檢測設備，在其中隨處可見。

　　比如來自美國原裝進口的MPM雙軌印刷機，印刷的精度僅為25um，是頭發絲的1/3，精準程度居于業界一流。來自美國的世界領先的Camelot dispensing點膠機，可實現電腦全自動點膠，點膠量由電子噴射系統精密控制，其使用的高精度天平，可對點膠量實施定期在線自動校準，確保每一個手機的IC關鍵器件都得到良好的保護。就連所用膠水也是全進口，可防水，讓手機用起來更加放心。

　　而裝備的自動分板機，可以對貼片完成后的拼板進行自動分板工作，分析的精度可以達到0.1mm，有效地避免因應力造成的質量問題。這些自動分板機均為雙工作臺，一邊在分板、另一工作臺可以作好準備，可以極大提高效率，同時，具備灰塵自動收集功能。

　　據工廠技術負責人透露，目前還正在研制世界上最先進且獨一無二的自動化線體設備，是由六臺全自動化的機械手組成的流線體，該設備涵蓋了從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等工位的功能，可大大提升產品的質量一致性和生產效率，據悉一個流線體可減少工作人員50人左右，可謂強大至極。

　　在整機裝配環節和檢測環節，工廠也絕不含糊。所用到的自動打螺釘機、自動壓合機等自動化設備，可有效提升生產效率，同時保證生產過程的一致性和產品質量。而整機測試環節采用全自動化手臂控制，通過人機界面的方式對手機的應用功能進行測試，包括SIM卡檢測、電池測試、SD卡檢測、LED按鍵、LCD測試、LED背光等手機所有部件的測試，測試更精準且更快速，大大保證手機的高度可靠性。

　　先進配備不僅在生產環節，哪怕在運輸環節，工廠內也配備了全自動無人駕駛運貨車，隨著固定軌道運送貨物，前方一米處發現障礙物即可自動停止并發出警告，保證更高效率。

　　在用高科技設備組裝的整個生產環節中，為保障每個環節嚴絲合縫不出問題，工廠在每個工位都有條碼掃描，確保生產過程全程可追溯，一舉將品質管控提升到最高標準。

　　自動化生產線對制造業的生產效率的提升、品質管控、人力成本節約起到了至關重要的作用，對制造業的自動化改造也產生了深遠影響，隨著自動化技術的發展，國產自動化設備也將占有一席之地，可在國際市場與國外品牌一爭高下。