如今，用工難一直是困擾傳統企業尤其是制造企業的一大難題，在車間流水線從事較為單調的工作，年輕人不愿意干，招來的人也不一定待得久，同時在經濟轉型升級工人工資大幅上升的大環境下，尤其是LED制造行業。隨著LED技術的不斷創新，行業洗牌不斷，企業發展可謂是日新月異。一度暴利的山寨作坊現已出現生存危機，而LED行業的未來發展方向卻逐步明朗 ——“規范化、高效率、優質低價”必然成為企業競爭的核心方向。引進或自行研發設計全自動化燈具生產線，降低成本，提高生產效率，提升產品品質，優先搶占市場，成為LED制造企業突圍的必然選擇。廣東拓斯達科技是從事10多年的整廠自動化解決方案的專業運營商，是機器換人企業自動化改造的一重要推動力量。

拓斯達科技與惠州某光電公司共同合作完成了一條LED自動化生產線，該公司是LED行業的領頭羊之一，從生產線自動化改造后的情況來看，生產效率相對之前提高了600%左右，直接人工相對之前減少了75%，在品質一致性、產品工藝、客戶滿意度上也都有了明顯的提升。據了解，在未啟用全自動化生產線之前，一條生產線16人作業，每天能生產3000件左右；而在啟用后，一條生產線只需4人作業，每天能生產21000多件，最高能達24000件。

在設定項目目標時雙方的自動化工程師明確以整條線實現的生產效果和工藝品質作為考核目標，而非追求單一工位設備產能或是設備的回報周期。之后，拓斯達的自動化工程師通過提取工藝難點，集中所有力量進行攻關，最終順利完成公司所下達的全自動化生產線的設計任務。該工程總工程師也補充說明，該LED自動化生產線采用了屬于模塊化設計專業定制而成，一方面大大節省成本，另一方面也方便隨需求變動而修改工藝。可以靈活的進行各工序間的重組和工位的增減，適用機型較多，通用性較廣，可以兼容較多的機型。高性價比的全自動化生產線，融合行業領先的三維涂布、四軸焊錫、非標設計以及工業相機檢測等核心技術，可實現燈具零配件自動上料、自動剪線、自動安裝燈頭、自動安裝鉚釘、自動翻轉、自動檢測角度并調整、自動上光源、自動焊錫、自動測試及排除不良等工序，由“機器人”徹底取代人工。而且該自動化生產線的所有軟件、控制板全部由拓斯達科技自行獨立設計，在成本最低化的同時力爭最大限度的與產品的特征相匹配，自動化拿取機械手和自動化輸送機在該條自動化生產線被充分發揮作用。

隨著人力資源成本的不斷提升，企業對自動化產線的需求也在快速提升，拓斯達機器換人自動化改造方案在LED制造領域掀起熱潮，眾多LED生產和服務型企業主紛紛與拓斯達公司聯系咨詢自動化改造方案的可行性并尋求合作，如廣東巨亮光電、廣東宏磊達光電股份、東莞雷迪克光電等LED企業。廣東拓斯達除了在LED領域自動化改造取得先進成果，在其它制造業領域機器換人自動化改造業務也是邁步向前，不斷地創造了新的奇跡。