拓斯達3D打印技術產業
發布日期:2014-08-09
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3D打印行業有良好的發展前景,被外界寄予厚望。6月12日,東莞市3D打印技術產業聯盟在橫瀝模具產業協同創新中心揭牌,廣東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮當選為聯盟理事長。
3D打印的概念正在走近尋常百姓家。有評論認為,該技術能引發新一輪 “工業革命”,對研發實力較為雄厚的拓斯達科技而言,公司敏銳地抓住了機遇,占據3D打印產業發展高地。
接受記者采訪的廣東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮認為,3D打印之所以在工業設計方面推廣比較快,是因為它可以幫助工業設計縮短驗證時間、降低成本。
拓斯達的3D打印客戶通常將3D打印用在工藝品外觀測試、醫學工程、文化教育、娛樂項目中。數據顯示,目前功能性測試、外觀測試、裝備測試占了3D打印應用的90%。正因為材料成本較高,3D打印在軍工、醫療領域應用較廣。
中國3D打印技術產業聯盟執行理事長羅軍曾公開表示,2013年世界3D打印產業的產值約200億元,我國3D打印產業產值約為20億元,預計今年我國3D打印業產值將達到50億元的規模。
根據羅軍的預計,如果發展順利,到2020年3D打印產業有望實行全面產業化,未來3到5年是中國3D打印發展的重要窗口期。而拓斯達人準確地把握了這一機遇。
當國內很多地方在大談3D打印技術可能給制造業帶來的巨大變革時,拓斯達作為廣東產業界的一匹“黑馬”,已經瞄準3D打印在制造領域的廣闊市場,開始探索可持續發展的商業模式。
拓斯達公司規劃,以3D打印、機器人為核心,集技術研發、材料合作生產、自動化裝備生產線、教育培訓、應用服務及全產業鏈開發為一身,形成了一個完整的產業鏈條,目前正在大嶺山鎮規劃投資再造一個新產業園區。
最新的消息顯示,拓斯達正在籌建珠三角最具規模的3D打印智慧工廠,預計8月投產,屆時將可為珠三角制造企業提供各種3D打印外包服務,快速制造各種創意產品,助力產業轉型升級。
由于3D打印機帶有機器的稱謂,國內不少地方將其視為新興裝備制造行業,從生產制造入手發展該產業。
“其實,3D打印更是一種生產方法,在學術上被稱為增量制造。與傳統制造業的“減法”制造不同,這是一種通過層層迭加的方式,將融合材料從3D模型數據制作成實際物體的過程。由于該生產方法與計算機技術緊密相連,因此國內一批從事信息技術的企業也跨界進入3D打印研發領域。” 業內人士介紹,隨著美國有關3D打印的代碼專利在前幾年到期放開后,3D打印機的生產已經變得非常容易,這也正是近年來3D打印技術在全球掀起應用熱潮的一個重要原因。
據介紹,3D打印材料影響原型的成型速度、精度和物理、化學性能,直接影響到原型的二次應用和用戶對成型工藝設備的選擇。國外新工藝的出現往往與新材料的應用有關。
為緊抓3D打印的發展機遇,拓斯達科技公司高薪聘請了加拿大黃教授加快3D打印設備及材料的產業化。國外生產的3D打印機高達幾十萬元,而拓斯達3D打印機平民價格,讓中小企業和普通老百姓都用得起,也大大促進了3D產業的發展。廣東省內從事3D打印業務的廠商和企業數量并不少,市面上的3D打印設備價格更是從幾千元到上千萬元不等,行業競爭逐漸增大,像拓斯達一樣真正具有技術和服務優勢的企業將在競爭當中占據有利形勢。
該公司技術團隊看中的是3D打印在工業領域巨大的應用市場。作為一種新生產方式,3D打印最早也是用于工業領域。而隨著技術的成熟,3D打印可適用的制造行業在不斷擴大,并突破了模具樣品生產的范疇,可直接生產成型產品,讓整個市場規模一下子得到巨量釋放。
3D打印就像一種“通用”技術,從研發、設計到生產制造,幾乎每一個環節都可以用到。而在以“世界工廠”著稱珠三角地區,這項技術的應用前景和市場是非常樂觀的,用3D打印技術來縮短手板制作時間,降低開模成本,加速新品研發。“我認為3D打印產業具有十分光明的前景,在未來發展過程中,我們期待行業的產業化程度進一步提高,也希望社會和市場各個領域對于3D打印的應用能夠得到進一步普及。”廣東拓斯達科技股份有限公司3D打印中心黃向峰教授日前如是向筆者表示對于行業未來的期待。
走入廣東拓斯達科技股份有限公司3D打印中心,辦公室內陳列了大小不一、型號各異的數個3D打印設備。據介紹,拓斯達是東莞市3D打印技術聯盟理事長單位,也是東莞創客聯盟最早涉足工業制造、醫學、教育、娛樂等領域的3D打印服務商。
“最早的時候,我們公司從事的是汽車零件、連接器、手機、家電、IT電子數碼、導光板類業務,因為看好3D打印技術和產業的發展前景,我們‘投身’到了這個行業中來。”拓斯達科技董事長吳豐禮告訴記者,公司除了涉足3D打印機,目前主營注塑周邊自動化設備、機器人及智能裝備產業鏈整體解決方案等服務。
作為省內最早涉足工業制造、醫學、教育、娛樂等領域的3D打印服務商之一,公司曾與比亞迪、富士康、美的、勁勝等制造業巨頭,華南理工學院、清華大學和華中科大等機構緊密合作。目前公司3D打印項目主要研究方向為用于工業、醫學、教育領域的3D打印技術及產業化。公司投資3D打印項目,預計1—2年可以進入回報期,并爭取未來5年內,占據3D打印細分市場較高的份額,成為國內3D打印技術的領航者。
3D打印的概念正在走近尋常百姓家。有評論認為,該技術能引發新一輪 “工業革命”,對研發實力較為雄厚的拓斯達科技而言,公司敏銳地抓住了機遇,占據3D打印產業發展高地。
接受記者采訪的廣東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮認為,3D打印之所以在工業設計方面推廣比較快,是因為它可以幫助工業設計縮短驗證時間、降低成本。
拓斯達的3D打印客戶通常將3D打印用在工藝品外觀測試、醫學工程、文化教育、娛樂項目中。數據顯示,目前功能性測試、外觀測試、裝備測試占了3D打印應用的90%。正因為材料成本較高,3D打印在軍工、醫療領域應用較廣。
中國3D打印技術產業聯盟執行理事長羅軍曾公開表示,2013年世界3D打印產業的產值約200億元,我國3D打印產業產值約為20億元,預計今年我國3D打印業產值將達到50億元的規模。
根據羅軍的預計,如果發展順利,到2020年3D打印產業有望實行全面產業化,未來3到5年是中國3D打印發展的重要窗口期。而拓斯達人準確地把握了這一機遇。
當國內很多地方在大談3D打印技術可能給制造業帶來的巨大變革時,拓斯達作為廣東產業界的一匹“黑馬”,已經瞄準3D打印在制造領域的廣闊市場,開始探索可持續發展的商業模式。
拓斯達公司規劃,以3D打印、機器人為核心,集技術研發、材料合作生產、自動化裝備生產線、教育培訓、應用服務及全產業鏈開發為一身,形成了一個完整的產業鏈條,目前正在大嶺山鎮規劃投資再造一個新產業園區。
最新的消息顯示,拓斯達正在籌建珠三角最具規模的3D打印智慧工廠,預計8月投產,屆時將可為珠三角制造企業提供各種3D打印外包服務,快速制造各種創意產品,助力產業轉型升級。
由于3D打印機帶有機器的稱謂,國內不少地方將其視為新興裝備制造行業,從生產制造入手發展該產業。
“其實,3D打印更是一種生產方法,在學術上被稱為增量制造。與傳統制造業的“減法”制造不同,這是一種通過層層迭加的方式,將融合材料從3D模型數據制作成實際物體的過程。由于該生產方法與計算機技術緊密相連,因此國內一批從事信息技術的企業也跨界進入3D打印研發領域。” 業內人士介紹,隨著美國有關3D打印的代碼專利在前幾年到期放開后,3D打印機的生產已經變得非常容易,這也正是近年來3D打印技術在全球掀起應用熱潮的一個重要原因。
據介紹,3D打印材料影響原型的成型速度、精度和物理、化學性能,直接影響到原型的二次應用和用戶對成型工藝設備的選擇。國外新工藝的出現往往與新材料的應用有關。
為緊抓3D打印的發展機遇,拓斯達科技公司高薪聘請了加拿大黃教授加快3D打印設備及材料的產業化。國外生產的3D打印機高達幾十萬元,而拓斯達3D打印機平民價格,讓中小企業和普通老百姓都用得起,也大大促進了3D產業的發展。廣東省內從事3D打印業務的廠商和企業數量并不少,市面上的3D打印設備價格更是從幾千元到上千萬元不等,行業競爭逐漸增大,像拓斯達一樣真正具有技術和服務優勢的企業將在競爭當中占據有利形勢。
該公司技術團隊看中的是3D打印在工業領域巨大的應用市場。作為一種新生產方式,3D打印最早也是用于工業領域。而隨著技術的成熟,3D打印可適用的制造行業在不斷擴大,并突破了模具樣品生產的范疇,可直接生產成型產品,讓整個市場規模一下子得到巨量釋放。
3D打印就像一種“通用”技術,從研發、設計到生產制造,幾乎每一個環節都可以用到。而在以“世界工廠”著稱珠三角地區,這項技術的應用前景和市場是非常樂觀的,用3D打印技術來縮短手板制作時間,降低開模成本,加速新品研發。“我認為3D打印產業具有十分光明的前景,在未來發展過程中,我們期待行業的產業化程度進一步提高,也希望社會和市場各個領域對于3D打印的應用能夠得到進一步普及。”廣東拓斯達科技股份有限公司3D打印中心黃向峰教授日前如是向筆者表示對于行業未來的期待。
走入廣東拓斯達科技股份有限公司3D打印中心,辦公室內陳列了大小不一、型號各異的數個3D打印設備。據介紹,拓斯達是東莞市3D打印技術聯盟理事長單位,也是東莞創客聯盟最早涉足工業制造、醫學、教育、娛樂等領域的3D打印服務商。
“最早的時候,我們公司從事的是汽車零件、連接器、手機、家電、IT電子數碼、導光板類業務,因為看好3D打印技術和產業的發展前景,我們‘投身’到了這個行業中來。”拓斯達科技董事長吳豐禮告訴記者,公司除了涉足3D打印機,目前主營注塑周邊自動化設備、機器人及智能裝備產業鏈整體解決方案等服務。
作為省內最早涉足工業制造、醫學、教育、娛樂等領域的3D打印服務商之一,公司曾與比亞迪、富士康、美的、勁勝等制造業巨頭,華南理工學院、清華大學和華中科大等機構緊密合作。目前公司3D打印項目主要研究方向為用于工業、醫學、教育領域的3D打印技術及產業化。公司投資3D打印項目,預計1—2年可以進入回報期,并爭取未來5年內,占據3D打印細分市場較高的份額,成為國內3D打印技術的領航者。
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